Útépítésnél alkalmazott tömörítési eljárások XXIX.

Szakcikkek - 2011-08-26 20:25:53 nyomtatás cikk nyomtatása



Tömörítő berendezések kiválasztása V.

Aszfalttömörítés III.

A tömörítés befolyásoló tényezői II.


A durva keveréket előidéző tényezők

A forró aszfalt tömörítésre adott reakcióit többféle módon kategorizálják. Az egyik kategória a durva keverék. A tömörség elérése nagy tömörítő munkát igényel. Néha a keveréket egyszerűen durvának nevezik, mert a tömörítőgép alacsony tömörítési energiával rendelkezik, és nem képes kellően tömöríteni. A megoldás nyilvánvalóan nagyobb tömörítésű energiájú gépek használata. A durva keverékhez hozzájáruló sok tényező a keverék készítés része. A nagy belső súrlódású, aprított adalékanyagból készült keverék a durva kategóriába eshet. Az alacsony bitumen tartalom és az ásványi adalékanyagban lévő kevés légpórus szintén a durva keverék jellemzői. Az érdességhez hozzájárulhat modifikátorok és adalékok használata is. Végül a vékony rétegben használt nagyszemcsés adalékanyagból készült keverék is durvaként reagálhat a tömörítésre. A hőmérséklet szintén nagy szerephez juthat. A hideg keverék tömörítése több energiát igényel. A levegő és az alap alacsony hőmérséklete gyorsítja az anyag lehűlését. A hőveszteség hatására az egyébként nem durva keverék is annak tűnhet.



Durva keverék tömörítése

A durva keverékekre ajánlott tömörítési eljárás függ attól, a terítés mely fázisa ment már végbe. Alap vagy kötő rétegnél törőfázisban a legjobb eredményt egy nehéz gumikerekes henger produkálhatja. Ezen gépek hatékonyan préselik a nagyobb szemcséket a réteg mélyére. A közbenső szakaszban egy kétdobos vibrációs tömörítővel érhető el a kívánt tömörség. A finiselést egy ugyanilyen gép végzi, statikus üzemmódban. Kopóréteg esetén eltérő a sorrend. A törőfázisban előnyösebb egy kétdobos vibrációs gép. A nehéz gumikerekes gép itt eldolgozhatatlan nyomott hagyna, így azt a közbenső fázisban a tömörítés befejezésére kell használni; ekkor minimális az esélye, hogy nyomot hagy.



A finiselést itt is egy vibrációs kétdobos henger végzi, statikus módban. Durva keverékek esetén gyakran szükséges hengerlési séma kidolgozása, amely a finiser mögött közvetlenül vezet a keverék lehető legmagasabb hőmérsékleten való tömörítése érdekében. A termelékenység növelésére gyakori megoldás további gépek beállítása.

Puha keverékeket előidéző tényezők



A tömörítés során kitérő mozgású vagy deformálódó keveréket nevezik puhának. Egy keverék a puhaság jeleit túlzott tömörítési energia alkalmazása esetén mutathatja. A helyzet megoldására kisebb amplitúdó, vagy statikus tömörítési mód, vagy könnyebb gumikerekes henger használata szolgál. A puha keverék jellemzői a kerek adalékanyag használata, nagy nedvességtartalmú adalékanyag, önmaga körül vastag filmréteget képző adalékanyag, magas bitumentartalom, alacsony merevségű bitumen. Magas keverék hőmérséklet és magas környező hőmérséklet szintén puhulást eredményez. A magas hőmérséklet miatt puha keverék tömörítését messze a finiser mögött kell végezni, ahol az anyag elég hideg a deformáció nélküli tömörítéshez. Meg kell vizsgálni az amplitúdó beállítását és a gumikerekes henger abroncsnyomását a tömörséghez szükséges erők előállításához, anélkül, hogy az anyagban nyom maradna.

Puha keverék tömörítése



A puha keverékek két csoportra oszthatók. A teljes tömörítési eljárás alatt puha keverékekre ajánlott séma: kétdobos vibrációs henger a törő, gumikerekes a közbenső, és kétdobos vibrációs henger statikus módban a végső fázisban. Könnyű gumikerekes henger szintén használható a törőfázisban, attól függően, mennyire puha a keverék, és hogy nyomot hagy-e az anyagban. A közbenső fázisban vibrációs kétdobos henger is használható alacsony amplitúdóval. Az egyes szakaszokban puha keverékekre hasonló minta ajánlott, kissé eltérő gépekkel. A törőfázisban gyakran kettő kétdobos vibrációs henger szükséges, hogy a tömörítés időben be legyen fejezve. A közbenső fázisban széles abroncsú gumikerekes henger ajánlott, vagy egyáltalán semmilyen (a hőmérséklet csökkenésével a puhaság megszűntéig). A finiselésre egy vagy kettő kétdobos vibrációs henger ajánlott.

Törékeny keverékek

A törékeny keverékek tömörítés során sérülésre hajlamosak. A puha adalékanyagú mészkő, dolomit keverékek vibrációs hengerrel összetörhetőek. A törékeny adalékanyagok roncsolódhatnak, ha a tömörítés során túl nagy erő éri őket. A sérülés sokkal valószínűbb, ha a rétegvastagság/szemcseméret arány 2:1, vagy kevesebb. Ha lehetséges, növelni kell a rétegvastagságot vagy csökkenteni az adalékanyag szemcseméretét.



Törékeny keverékek tömörítése

A vékony törékeny rétegek roncsolásának megelőzésére a törő fázisban alacsony amplitúdóra beállított kétdobos vibrációs henger, a közbensőben nehéz gumikerekes, a finiselőben félig vagy teljesen statikus üzemmódú kétdobos vibrációs henger használata szolgál. A törőfázisban nehéz gumikerekes henger is használható, ha nem hagy túlzottan nagy nyomot. Puha adalékanyagú keverékre a vibrációs tömörítők alkalmatlanok. A törő és közbenső fázisban gumikerekes hengereket kell használni. Az első lehet nagyon nehéz a kellő tömörség eléréséhez. A végső simító fázisban statikus kétdobos henger szükséges. Az adalékanyag roncsolásának elkerülésére használatos az első fázisban gumikerekes henger. Vibrációs kétdobos henger akkor alkalmazható, ha az adalékanyag sérülésének veszélye minimális.



Amplitúdó



Amplitúdó beállítására a tömörítés kezdetekor vagy próbapálya építésekor kerül sor. (mindezek megerősítik azt, hogy a tömörítőgép kezelőjének jól kell ismernie a tömörítést befolyásoló tényezők variációit).
Nagyon vékony rétegek esetén a vibráció nem ajánlott, különösen merev alépítményeken.

Lambert Zoltán diplomaterve alapján
Konzulens: Dr. Balpataki Antal


A Szakcikkek rovat további cikkei:

Útrehabilitáció hidegmaró alkalmazásával IV.
Építőgépeken alkalmazott újszerű vezérlési módok XI.
Útrehabilitáció hidegmaró alkalmazásával III.
Földmunkagépek minőségi vizsgálata I.
Építőgépeken alkalmazott újszerű vezérlési módok X.



A gépnet.hu legfrissebb hírei:

Az SSAB öt új termékcsaládot vezet be az egyedi ügyféligények kielégítésére
Strenx acél: magasság határok nélkül
Melior Laser: beszállítói pozíció új iparágakban
Laser Plus: acél, ami tökéletes simaságot garantál
Ruukki Laser Plus – tökéletes sima felület a lézervágás után



Legolvasottabb a gépneten:

BOSCH DLE 50 digitális lézeres távolságmérő TESZT!
Prémium termékek és szolgáltatások prémium vevőknek
Új anyagtípus: bórral ötvözött acél
„Az év gépe 2010” választás nyertesei
Geotermikus hőerőmű Iklódbördöcén